- Врхунски резбарење МДФ: Е0/П2 лепак, густина: 850-900кг/цбм, нула емисија формалдехида
-МДФ средњег квалитета (МДФ обичан намештај): Е1 лепак, густина: 750-800кг/м3
-Лов-енд МДФ (тржишни намештај МДФ): Е2 лепак, густина: 650-700кг/цбм
МДФ не садржи чворове или прстенове, што га чини уједначенијим од природног дрвета током сечења и употребе.[8]Међутим, МДФ није у потпуности изотропан, јер су влакна чврсто стиснута заједно кроз лим.Типични МДФ има тврду, равну, глатку површину што га чини идеалним за фурнирање, пошто ниједно зрно испод није доступно за телеграфирање кроз танки фурнир као код шперплоче.Доступан је такозвани "премиум" МДФ који карактерише уједначенија густина по целој дебљини панела.
Гравирање МДФ-а: користи се за израду разних играчака и заната, погодно за технологију ласерског сечења
Намештај МДФ: користи се у дизајну ормара, плакара, софа итд. Генерално, површина је фино обрађена и залепљена разним бојама меламинског папира
МДФ ниске густине: користи се за производњу амбалаже, кутија за паковање или тоалетних столова, а такође се користи за подне и зидне панеле
Разлика у боји:
1. МДФ светло браон језгро (отпоран на влагу)
2. Тамно браон језгро МДФ/ХДФ (гравирање)
2. Зелени МДФ (водоотпоран)
3. МДФ са црвеним језгром (отпорно на ватру)
Можемо направити шперплочу свих величина по наруџби, а можемо и прилагодити квалитет производа према потражњи, што је наша предност
Назив производа | МДФ/ХДФ |
Величина | 1220 × 2440 мм / 1250 × 2500 мм / 1220 × 2745 мм / 1830 × 2745 мм / прилагоди |
Дебљина | 1мм-36мм |
Толеранција дебљине | ±0.2мм/±0.5мм |
Густина | 580кг/ЦБМ-850кг/ЦБМ |
Лепак | ЕО/Е1/Е2/П2 |
Површинска обрада | Фина површина/Меламински папир |
Језгро | Топола/еукалиптус |
Суппли Абилити | 5000 кубних метара месечно |
Детаљи паковања | Картонско паковање за извоз |
Лука | Кинзхоу/Гуангдонг/Кингдао |
Време израде | 15 дана |
Цертифицатион | ЦЕ, ИСО9001, ФСЦ, ЦАРБ |
МДФ је цењен због свог састава без дефеката и веома уједначене густине која му омогућава да сече, глода, обликује и буши чисто, држећи сложене детаље уз минимално трошење отпада и алата.Панел за панелом, тешко је надмашити ефикасност материјала, перформансе обраде и продуктивност.МДФ такође завршава лепо и доследно.Његова равна, глатка површина даје изузетне резултате било да је ламинирана, директно штампана или офарбана.Брушен низом доступних зрна, добро се понаша чак и са врло танким слојевима и тамним бојама боје.Димензијска стабилност је још једна важна предност.То значи да се бубрење и варијације дебљине практично елиминишу када користите овај производ.Прецизна занатлија машина у своје саставне делове током производње ће се одржати у састављеном производу који производе.Причвршћивачи ће стегнути и крајњи корисници ће уживати у прецизном пристајању и чистом изгледу.
Нуди глатко, конзистентно лице које је потпуно без дефеката
Висококвалитетна, енергетски рафинисана влакна и конзистентне густине Ултрастоцк селецт-а пружају идеалне карактеристике за сечење и чишћење
Глатка површина полирана са финалном завршном обрадом гранулације 150
Савршено погодан за боје, мрље, фурнире или ламинате - све са одличним резултатима
Није потребна монтажа
Временом је израз "МДФ" постао генерички назив за било коју плочу од сувог процеса.МДФ се обично састоји од 82% дрвених влакана, 9% лепка од уреа-формалдехидне смоле, 8% воде и 1% парафинског воска. Густина је типично између 500 и 1000 кг/м3 (31 и 62 лб/цу фт). Опсег густине и класификација на лагане, стандардне или плоче високе густине је погрешан назив и збуњује.Густина плоче, када се процењује у односу на густину влакана која улази у израду панела, је важна.Дебели МДФ панел густине 700–720 кг/м3 (44–45 лб/цу фт) може се сматрати високом густином у случају плоча од меког дрвета, док панел исте густине направљен од влакана од тврдог дрвета није сматра тако.Еволуција различитих типова МДФ-а је вођена различитим потребама за специфичним применама.
Када се МДФ сече, велика количина честица прашине се ослобађа у ваздух.Респиратор се мора носити и материјал сећи у контролисаном и проветреном окружењу.Заптивање изложених ивица је добра пракса за ограничавање емисија из везива садржаних у овом материјалу.
Формалдехидне смоле се обично користе за везивање влакана у МДФ-у, а тестирање је доследно откривало да производи од МДФ-а емитују слободни формалдехид и друга испарљива органска једињења која представљају ризик по здравље у концентрацијама које се сматрају небезбедним, најмање неколико месеци након производње. Уреа-формалдехид је увек се полако ослобађа са ивица и површине МДФ-а.Приликом фарбања, премазивање са свих страна готовог комада је добра пракса за заптивање слободним формалдехидом.Завршне обраде од воска и уља могу се користити као завршне обраде, али су мање ефикасне у заптивање у слободном формалдехиду.
Још није у потпуности утврђено да ли ове константне емисије формалдехида достижу штетне нивое у стварном свету.Примарна брига је за индустрије које користе формалдехид.Још 1987. године америчка ЕПА га је класификовала као „вероватни канцероген за људе“, а након више студија, Међународна агенција СЗО за истраживање рака (ИАРЦ), 1995. године, такође га је класификовала као „вероватни људски карциноген“.Додатне информације и процена свих познатих података навели су ИАРЦ да у јуну 2004. године формалдехид рекласификује као „познати људски канцероген“ повезан са раком синуса носа и раком назофаринкса, а вероватно и са леукемијом.
Према међународним стандардима емисије композитних плоча, користе се три европске класе формалдехида, Е0, Е1 и Е2, на основу мерења нивоа емисије формалдехида.На пример, Е0 је класификован као да има мање од 3 мг формалдехида на сваких 100 г лепка који се користи у производњи иверице и шперплоче.Е1 и Е2 су класификовани као да имају 9 и 30 г формалдехида на 100 г лепка, респективно.Широм света постоје варијабилне шеме сертификације и означавања за такве производе који могу експлицитно да се односе на ослобађање формалдехида, као што је калифорнијски одбор за ваздушне ресурсе.